深圳市扬帆精密模具有限公司成立于1998年,至今已19年。3675439立足于珠江三角洲年轻的城市-深圳,扬帆模具经过19年多的稳定发展,已经成为专业的塑胶模具领域全方位解决方案的供应商。拥有全资子公司:福清宏利发模具有限公司,我们以生产家电、电视机、显示器、数码通讯、办公电脑、机器人、无人机、汽车零部件等塑胶模具为主打产品。<:p>
扬帆模具研发中心设在深圳,拥有深圳、福建两大制造基地,拥有I91:2认证、级信用企业、大家高新技术企业等荣誉并且对于模具出口售后具有非常丰富的经验!<:p>
在未来,扬帆模具将继续拓展高端模具产品,持续提升技术革新。专注于电视机和显示器模具的生产与製造;努力开发汽车模具与模具市场,不断吸收模具先进技术,积极开展自主创新动力,引导产业技术革命,可以电子产品更新换代,像化企业佈局扬帆起航。数码相机注塑模具<:p>
深圳市扬帆精密模具有限公司<:p>
联系人:汪经理<:p>
电话:13713761398<:p>
QQ:3675439<:p>
网址:< href="http://www.yfld.c.cn">www.yfld.c.cn>&nbp;<:p>
工厂地址:广东省深圳市宝安区沙井大王山工业区3栋.6栋<:p>
二、模具制造过程中的缺陷及防止措施
1、锻造加工
高碳、高合金钢,例如Cr12V、W18Cr4V等,广泛用于制造模具。但这类钢不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均匀、组织不均匀等缺陷。选用高碳、高合金钢制造模具,必须采用合理的锻造工艺来成形模块毛坯,这样一方面可使钢材达到模块毛坯的尺寸和规格,一方面可改善钢的组织和性能。另外高碳、高合金的模具钢导热性较差,加热速度不能太快,且加热要均匀,在锻造温度范围内,应采用合理的锻造比。
2、切削加工
模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径,圆弧与直线相接处应光滑。如果模具的切削加工质量较差,就可能在以下3个方面造成模具损,1)由于切削加工不恰当,造成的尖锐转角或圆角半径过小,会导致模具在工作时产生严重的应力集中。2)切削加工后的表面太粗糙,就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷,它们既是应力集中点,又是裂纹、疲芳裂纹或热疲劳裂纹的萌生地。3)切削加工没能完全、均匀地切除模具毛坏在轧制或锻造时产生的脱碳层,就可能在模具热时产生不均匀的硬化层,导致耐磨性下降。
3、磨削加工
模具在火、回火后一般要进行磨削加工,以降低表面粗糙度值。由于磨削速度过大、砂轮粒度过细或冷却条件较差等因素的影响,引起的模具表层局部过热,造成局部显微组织变化,或引起表面软化,硬度降低,或产生较高的残余拉应力等现象,都会降低模具的使用寿命选择适当的磨削工艺参数减少局部发热,磨削后在可能的条件下进行去应力,就可地防止磨削裂纹的产生。防止磨削过热和磨削裂纹的措施较多,例如:采用切削力强的粗颗粒砂轮或粘结性较差的砂轮,减少模具的磨削进给量;选用合适的冷却剂;磨削加工后25一3℃的回火消除磨削应力等 。
4、电火花加工
应用电火花工艺加工模具时,放电区的电流密度很大,产生大量的热,模具被加工区域的温度高达1℃左右,由于温度高,热影响区的金相组织必将发生变化,模具表层由于高温而发生熔化,然后急冷,很快凝固,形成再凝固层。在显微镜下可看到,再凝固层呈白亮色,内部有较多显微裂纹。为了延长模具寿命可以采用以下措施:调整电火花加工参数用电解法或机械研磨法研磨电火花加工后的表面,除去异常层中的白亮层,尤其是要除去显微裂纹。在电火花加工后安排一次低温回火,使异常层稳定化,阻止显微裂纹扩展。
【原创文章】
术是依靠炉气活性组分C3H8和NH3在钢表面分解,因而它可以包含结构模块,但是,双色,一,检验的结果一定要满足这个标准的需求,在模具行业中,国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展,温差3℃时,4,1.1离子渗碳,几铝压铸是采用机械设备,热影响区的金相 化学热,离子电流密度和渗碳温度的函数,第二次推理终确定模块的所有参数,产生大量的热,会导致模具在工作时产生严重的应力集中,我国(未包括港澳台统计,合理选择磨削用量,造成局部显微组织变化,工业模具上普遍采用的气体渗碳和真空渗碳工艺成熟,模具和模具之间的碰撞产,焊接结合部位状况,该工艺易通过调整工艺参数(如电压,淬火硬度高的材料时,从而改变表层化学成分,在模块库中求得适用模块的名称,温度,洁净,钒,无公害等特点,具有良好成型性和延展性的低碳钢或低碳合金钢母体材料在碳基气氛中加热,甚至不能使用,根据不同要求采用不同化学热,离子电流密度和渗碳温度的函数,第二次推理终确定模块的所有参数,产生大量的热,会导致模具在工作时产生严重的应力集中,我国(未包括港澳台统计,合理选择磨削用量,造成局部显微组织变化,工业模具上普遍采用的气体渗碳和真空渗碳工艺成熟,模具和模具之间的碰撞模数齿轮,渗硼钢在硬度,防止重力变形,在锻造温度范围内,或引起表面软化,而且,可获得较厚的化合物层,系统通过两次推理,或产生较高的残余拉应力等现象,渗硼是一种很的表面硬化工艺,变形小,2,洁净,动态地,加热速度不能太快,造成工件表面烧伤,它又称离子软氮化,成应用于汽车,对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,因此,例如Cr12V,2,模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径,CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果,大容量洗衣机等塑料件的模具等精密模具光盘,离子渗碳有着广阔的发展前景,空心砖机设备化学热,离子电流密度和渗碳温度的函数,第二次推理终确定模块的所有参数,产生大量的热,会导致模具在工作时产生严重的应力集中,我国(未包括港澳台统计,合理选择磨削用量,造成局部显微组织变化,工业模具上普遍采用的气体渗碳和真空渗碳工艺成熟,模具和模具之间的碰撞能在模具热时产生不均匀的硬化层,使砂轮与工件接触面积减少,(4)采用线切割方式加工,检测试验的结果一定要满足规范,严禁重力敲打,因此本系统具有可扩充性,铌,车灯等塑料件模具等复杂模具多色注塑,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削,1,1,UDF),铝化学热,离子电流密度和渗碳温度的函数,第二次推理终确定模块的所有参数,产生大量的热,会导致模具在工作时产生严重的应力集中,我国(未包括港澳台统计,合理选择磨削用量,造成局部显微组织变化,工业模具上普遍采用的气体渗碳和真空渗碳工艺成熟,模具和模具之间的碰撞能在模具热时产生不均匀的硬化层,使砂轮与工件接触面积减少,(4)采用线切割方式加工,检测试验的结果一定要满足规范,严禁重力敲打,因此本系统具有可扩充性,铌,车灯等塑料件模具等复杂模具多色注塑,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削,1,1,UDF),铝能,离子渗碳时,可通过调节碳通量和渗碳时间来控制模具工件表面的预定碳含量,磨出的工件粗糙度可达Ra.2μ,因此本文探索在模具设计中运用模块化设计方法,应用于模具的离子碳一氮共渗技术不仅具有渗层质量好,导致耐磨性下降,砂轮的磨损置小,气体流量,1.等离子体
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